Vertikale Kaltbiegewalzenformmaschine SX-UMB -1250-500

Fütterungsbreite:   1250 mm

Effektive Breite h ::   500 mm

Nutzungsrate: 40%

Anwendbare Spulendicke: 0,8-1,5 mm

Anwendbare Spanne:   ≤ 45 \/ 30m

Erfindungspatentnummer: ZL 201010569504.7

Die Hauptausrüstung von Sanxing: UBM-Maschine, UBM120, UBM240, ultimative Baumaschine, Rollformmaschine, Formmaschine, Mikrofonmaschine, UCM-Maschine, Balkendachmaschine, Bogendachformmaschine, Bogendachmaschine, Rollformmaschine, China span Maschine, SUBM Maschine

Vorteile des SUBM Mobile Factory Systems  
1. Herstellung von Stahlgebäuden vor Ort mit Präzision und Sicherheit des Mikroprozessors  
2. Schnell, langlebig und einfach zu bedienen  
3. Der Betrieb ist um 40-60% geringer als bei anderen Methoden.  
4. Verzinkte, vorlackierte Stahlspulen reduzieren den Logistikbedarf um bis zu 80%.  
5. Die SUBM ist so eingerichtet, dass innerhalb von Minuten nach Ankunft auf der Baustelle Paneele hergestellt werden.  
6. Die Panels sind gekrümmt und werden von einem integrierten Mikroprozessor gesteuert.  
7. Fertige Paneele werden zum Montagebereich transportiert.  
8. Die Paneele werden zur Vorbereitung des Anhebens abschnittsweise zusammengenäht.  
9. Plattenabschnitte werden angehoben und in ein vorbereitetes Fundament gelegt.  
10. Plattenabschnitte werden zusammengefügt und mit einem patentierten Nahtwerkzeug zusammengefügt.  
11. Während des Bauprozesses werden Aufhänger angebracht, um die Installation von Lichtern, Sprinklern, Rohrleitungen und anderen Bauteilen zu vereinfachen.

Generation I.  
Zweistufige Produktion  
1. Erster Schritt für eine gerade Platte  
2. Zweiter Schritt für gebogenes Paneel  
Gerader Teil: Fütterung - > Formen - > Schneiden  
Kurvenförmiger Teil: Fütterung - > geschwungen

Generation II  
Dieser Produktionsprozess ist neu und erfordert nur einen einzigen Schritt für gerade und gebogene Platten. Im Vergleich zur Generation I werden die Arbeitskosten um bis zu 30% gesenkt und die Arbeitsgeschwindigkeit bei Projektgeschwindigkeit um mehr als 20% verbessert.  
Fütterung - > Formen - > Schneiden - > Kurven - > Heben

Generation III  
Mit einem Diesel-LKW und einem 8T-Kran kann der Auftragnehmer den LKW direkt zum Projektstandort fahren. Es ist nur ein einziger Schritt erforderlich, um die benötigten Paneele fertigzustellen, und es sind keine Mitarbeiter erforderlich, um die Paneele zu halten und zu tragen. Wenn die Paneele fertig sind, kann der Kran an der Maschine sie leicht anheben und an Ort und Stelle befestigen. Im Vergleich zur Generation I werden die Arbeitskosten um bis zu 80% gesenkt und die Arbeitsgeschwindigkeit um mehr als 70% verbessert.  
Fütterung - > Formen - > Schneiden - > geschwungen - > Heben